Stroj za hladno vlečenje cevi

TheStroj za hladno vlečenje cevije mehanska vlečena miza, ki uporablja močan verižni pogon za vlečenje okroglih cevi skozi matrico pri sobni temperaturi. Za razliko od hidravličnih strojev, ki so odvisni od tlaka tekočine, sistemi na verižni pogon ponujajovišje hitrosti risanja(do 28m/min) innižji začetni vložekza cevi majhnega do srednjega premera (običajno Ø6--Ø250 mm). So delovni konj v delavnicah za vlečenje cevi, zlasti tam, kjer so potrebni visoki izkoristki in zmerna zmanjšanja.

FangRongova serija FR zajema 10 standardnih modelov (FR-16 do FR-250), z vlečnimi silami od 7kN do 1000kN. Vsi modeli imajo atrn (jedro)za vlečenje cevi -- nadzor notranjega premera in debeline stene -- in lahko vleče1 do 5 cevi hkrativ enem samem prehodu, kar močno poveča produktivnost na talno površino.

Postopek se začne s koničastimi cevmi, ki so naložene na podajalno stojalo. Vodilni konci so speljani skozi matrico in jih prime vlečni voziček, ki ga vleče veriga, ki jo poganja reduktor in glavni motor. Atrn(nepremični ali lebdeči) je vstavljen v vsako cev, da podpira notranji premer med redukcijo. Voziček potuje po natančno brušenih vodilih in vleče material skozi matrico. Po polnem gibu se veriga obrne nazaj, da vrne nosilec, medtem ko se vlečene cevi izpraznijo.

Ključni inženirski elementi:

- Nagib verigeinreduktorse ujemajo z vsakim modelom, da zagotovijo gladek prenos sile brez udarcev.

- Thepovratni motorhitro ponastavi nosilec, kar zmanjša čas mirovanja.

- Neobveznosamodejni podajalnik, samodejno rezanjeinsamodejno prejemanjeregali omogočajo popolnoma avtomatizirane proizvodne linije.

Težave, ki jih rešuje

Vroče valjane ali ekstrudirane cevi imajo pogosto ohlapne dimenzijske tolerance, grobe površine in neenakomerno debelino sten. Sekundarna predelava (struženje, brušenje) poveča stroške in odpadke. Risanje hladne verige jih rešuje z:

- Izboljšanje dimenzijske natančnostido ±0,05 mm na OD in debelino stene.

- Izdelava svetlih površin brez vodnega kamna-- pripravljen za neposredno uporabo.

- Izboljšanje mehanskih lastnostipreko utrjevanja pri delu.

- Odprava strojne obdelave na koncuza številne aplikacije, prihranek materiala in dela.

- Ravnanje z več cevmi hkrati, povečanje proizvodnje na strojno uro.

Izkušnje v industriji

Od leta 1998 je FangRong zasnoval in izdelal več kot 1500 verižnih miz za stranke v več kot 70 državah. Naši stroji se uporabljajo v:

- 5000+ jeklarn za proizvodnjo preciznih cevi,

- 2100+ procesorjev iz nerjavečega jekla,

- 1800+ proizvajalcev bakrenih/medeninastih cevi,

- 700+ ekstruderjev aluminija,

- 500+ proizvajalcev posebnih zlitin.

Vsak model v stroju za hladno vlečenje cevi je bil izpopolnjen s povratnimi informacijami na terenu -- vemo, kateri menjalnik, korak verige in moč motorja zagotavljajo zanesljivo delovanje za vsak obseg premera.

Ključne lastnosti in prednosti

1. Visokohitrostno risanje do 28 m/min
Verižni pogon omogoča večje hitrosti kot hidravlični ekvivalenti -- idealno za velikoserijsko proizvodnjo cevi majhnega premera.

2. Delovanje z več cevmi (1–5 kosov)
Narišite do pet cevi hkrati v eni potezi. Znatno poveča pretok brez povečanja dela.

3. Natančno krmiljenje trna
Integriran notranji trn zagotavlja natančno debelino stene in notranji premer. Primerno tako za ugrezanje kot za vlečenje čepov.

4. Robusten sistem verige in menjalnika
Usklajen korak verige (3-žilna veriga od 1,5" do 5") in menjalnik (ZQ250 do ZQ1450) zagotavljata gladek prenos moči z dolgo življenjsko dobo, ki je enostaven za vzdrževanje.

5. Voziček za hitro vračilo
Ločen povratni motor hitro ponastavi voziček, skrajša čas cikla in poveča neto proizvodnjo.

6. Možnosti modularne avtomatizacije
Izberite stojala s samodejnim podajanjem, samodejnim izklopom in samodejnim sprejemom za delovanje brez luči.

7. Prilagodljiv hod in dolžina
Standardni gibi do 10 m, daljši gibi na voljo na zahtevo -- idealno za izdelavo dolgih cevi brez varjenih spojev.

8. Nizki stroški temeljev
Stroj verižnega tipa ima kompakten odtis in ne potrebuje masivnih betonskih temeljev -- le ravna tla s sidrnimi vijaki.

Tehnične specifikacije

Vodnik po izbiri

V spodnji tabeli so navedeni standardni modeli serije FR. Pri izbiri modela upoštevajte:

- Maks. vlečna sila-- mora preseči zahtevano silo = (zmanjšanje prečnega prereza) × (meja tečenja materiala) × 1,1 (varnostni faktor). Za referenco lahko stroj s 50 kN udobno vleče cev iz ogljikovega jekla Ø25 × 2 mm (≈30 % zmanjšanje).

- Hitrost risanja-- višje hitrosti povečajo izhod, vendar lahko za nekatere materiale zahtevajo boljše mazanje in hlajenje.

- Možganska kap-- določa največjo dolžino izdelka; daljši gibi zmanjšajo končno izgubo.

- Nagib verige-- večji korak = večja nosilnost; trojne verige se uporabljajo za najtežje modele.

- Moč motorja-- zagotovite, da ima vaša stran ustrezno električno oskrbo.

Vsi modeli vključujejo sistem trnov. Samodejno podajanje, rezanje in sprejemanje so izbirni. Na voljo so gibi po meri in večžilna orodja (do 5 kosov).

Vsi modeli vključujejo trn (jedro) za vlečenje cevi. Izbirno: avtomatski podajalnik, rezalnik in sprejemno stojalo. Število pramenov: 1–5. Hod je mogoče prilagoditi.

Aplikacije

Avtomobilizem in motocikli

- Amortizerske cevi, cevi volanskega droga, pogonske gredi

- Predoblike izpušnih cevi-- narisane na natančne mere za kasnejše upogibanje

HVAC in hlajenje

- Bakrene ceviza klimatske naprave in izmenjevalnike toplote

- Aluminijaste mikrokanalne cevi(več vrat)

Hidravlični in pnevmatski cilindri

- Brezšivne jeklene ceviza jeklenke -- natančna debelina stene za oceno tlaka

 Medicina in instrumenti

- Hipocevi iz nerjavečega jeklaza kirurške instrumente in igle

- Precizne ceviza sisteme za dovajanje tekočine

Elektrika in elektronika

- Bakrene zbiralke(votli profili) -- vlečeni v pravokotne ali okrogle profile

- Aluminijaste ceviza LED hladilnike in ohišja

Nafta in plin / energija

- Cevi izmenjevalnika toplote-- bakrene in zlitine cevi za kondenzatorje

- Instrumentacijske ceviza krmilne linije

Zakaj izbrati nas

26 let izkušenj z mizo za vlečenje verige
Podjetje FangRong, ustanovljeno leta 1998, je začelo kot skupno podjetje s tajvanskim strokovnjakom za vleko verig. Leta 2013 smo postali 100-odstotni lastnik, vendar je DNK inženiringa ostal -- zgradili smo več verižnih vlečnih miz kot večina konkurentov.

Dva proizvodna obrata
Tovarni Dongguan in Yangjiang -- skupna letna zmogljivost >650 strojev. Povprečni letni promet 45 milijonov RMB. Dvojna mesta omogočajo vzporedno proizvodnjo, s čimer se skrajšajo dobavni časi.

Globalni rekord
Izvoženo v več kot 70 držav. Več kot 10.000 strank -- 5000+ jeklarn, 2100+ predelovalcev nerjavnega jekla, 1800+ proizvajalcev bakrenih cevi, 700+ proizvajalcev aluminija, 500+ uporabnikov posebnih zlitin. Ta obseg nam daje neprimerljive povratne informacije o dejanski zmogljivosti pri različnih materialih in velikostih cevi.

Strogo tovarniško testiranje
Vsak stroj za hladno vlečenje cevi deluje v prostem teku 30 minut, nato pa 2 uri pri polni obremenitvi pri nazivni sili z uporabo dejanskih vzorcev cevi (če so na voljo). Temperatura olja, vibracije in hrup se spremljajo; dimenzijska točnost narisanih preizkušancev se preverja z natančnimi merili.

Celovita poprodajna prodaja
Nadzor montaže, zagon, usposabljanje operaterjev, dobava rezervnih delov in oddaljena diagnostika.

Inženirska podpora po meri
Naša ekipa zagotavlja oblikovanje matrice, izračun urnika prehodov in integracijo avtomatizacije, prilagojeno vašim specifikacijam cevi. Ponujamo brezplačne izračune sile na podlagi vašega materiala in ciljnih dimenzij.

Delavnica in nadzor kakovosti

Dva proizvodna obrata

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Sedež in primarna proizvodna baza v mestu Dalang v mestu Dongguan. Specializirano za stroje za hladno vlečenje, stroje za ravnanje in opremo za valjanje navojev.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundarni obrat v okrožju Yangdong v mestu Yangjiang, ki širi proizvodne zmogljivosti in omogoča hitrejšo dostavo.

Proizvodni proces

1. Naroči inženiring-- Prilagojeno držalo matrice, trn in postavitev avtomatizacije.

2. Pregled surovin-- Kemični pregledi in preverjanja trdote jeklenih plošč, gredi in verig.

3. Strojna obdelava-- Vodilne tirnice, brušene do ravnosti ≤0,3 mm/m.

4. Podsestav-- Menjalnik, verižni zobniki in nosilec so vnaprej sestavljeni in utečeni.

5. Končna montaža-- Integrirani vsi mehanski, električni in pnevmatski sistemi.

6. PLC programiranje-- Prilagojena ciklična logika z HMI zaslonom na dotik.

7. Test pri polni obremenitvi-- Dejanska risba cevi z vzorci, ki jih zagotovi stranka (če so na voljo), za preverjanje sile, hitrosti in natančnosti.

8. Inšpekcija-- Preverjanje dimenzij vlečenih cevi, test puščanja olja, preverjanje električne varnosti.

9. Pakiranje-- Izvozno primerni leseni zaboji z zaporo za vlago.

Kontrola kakovosti
Za vsak korak vzdržujemo dokumentacijo ISO9001:2015. Poročila o neskladnosti se spremljajo in izvajajo se korektivni ukrepi. Naša povprečna revizijska ocena strank je v zadnjih 3 letih 94,2 %.

Certifikati

- ISO9001:2015-- Sistem vodenja kakovosti za načrtovanje, proizvodnjo, montažo in servis. Certifikat št. UQ231211R1.

- Oznaka CE-- Skladnost z Direktivo o strojih 2006/42/ES, vključno z zaustavitvami v sili, dvoročnim upravljanjem in svetlobnimi zavesami.

- Inšpekcija SGS-- Neodvisno preverjanje delovanja stroja in varnostnih funkcij.

- Državni patenti-- 32 izumov in 100+ patentov za uporabne modele. Primeri: 2013207829011 (naprava za napenjanje verige), 2008300532117 (držalo za večžilne matrice), ZL201520842922.7 (sistem trnov za hitro menjavo).

Paketi in pošiljanje

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšne premere cevi zmore serija FR?

Običajno od Ø6 mm do Ø250 mm za cevi. Točen maksimum je odvisen od meje tečenja materiala in zmanjšanja. Pišite nam s svojimi specifikacijami za izračun sile.

V2: Ali lahko narišem tako debelostenske cevi kot tankostenske?

ja Stroj za hladno vlečenje cevi z verižno verigo deluje tako na debelih kot na tankih stenah. Pri tankih stenah pravilna podpora trna preprečuje gubanje; naša inženirska ekipa lahko priporoči najboljšo vrsto trna (fiksnega ali plavajočega) za vašo aplikacijo.

V3: Koliko cevi lahko narišem hkrati?

Do 5 cevi, odvisno od postavitve matrice in širine vozička. Orodje z več cevmi je na voljo za vse modele FR, kar zmanjša porabo energije na cev.

V4: Kakšno je največje zmanjšanje na prehod?

Za ogljikovo jeklo je značilno zmanjšanje površine za 25–35 %. Za nerjavno jeklo in zlitine 15–25 %. Možni so večkratni prehodi z vmesnim žarjenjem.

V5: Ali potrebujem ločeno kazalno napravo?

Da, za zmanjšanje konca cevi za vnos matrice je potreben kazalni stroj. FangRong ponuja izbirne kazalne enote, ki jih je mogoče integrirati v linijo.

V6: Kako izberem pravi model?

Zagotovite nam: razred materiala, začetni OD/steno, ciljno OD/steno in želeni rezultat. Izračunali bomo potrebno vlečno silo in priporočili najbolj ekonomičen model. Na splošno uporabite 70–80 % nazivne sile za neprekinjeno delovanje, da omogočite variacije materiala.

V7: Kaj je vključeno v standardno dobavo?

Stroj v kompletu z glavnim motorjem, menjalnikom, verigo, vozičkom, držalom matrice, sklopom trna, nadzorno ploščo PLC, HMI in enim kompletom standardnega orodja. Izključuje matrice za vašo specifično velikost (navedeno ločeno).

V8: Kakšen je tipičen čas od naročila do dostave?

- Standardni stroji (FR‑16 do FR‑100): 30--60 dni.

- Stroji po meri (FR‑150 in novejši ali s posebno avtomatizacijo): 90--120 dni, odvisno od specifikacij. Delovanje v dveh tovarnah omogoča vzporedno proizvodnjo za več naročil, pri nujnih projektih pa lahko pogosto skrajšamo dobavni rok.

V9: Kakšne plačilne pogoje ponujate?

Standardni pogoji:30% depozitob potrditvi naročila,70 % pred odpremo(po tovarniškem sprejemnem preizkusu).

V10: Kakšno garancijo nudite?

12 mesecev od zagona.

V11: Ali nudite rezervne dele in poprodajno podporo?

ja V našem skladišču v Dongguanu imamo zalogo običajnih rezervnih delov (verige, zobniki, tesnila, senzorji). Odpravljanje težav na daljavo prek video klica je brezplačno.

V12: Ali lahko obiščem tovarno in si ogledam delovanje stroja?

Vsekakor. Pozdravljamo stranke v naših obratih Dongguan in Yangjiang. Po predhodnem dogovoru lahko organiziramo demonstracijo v živo z vašim materialom. Številne stranke so našo kakovost potrdile s pregledi na kraju samem.

V13: Ali ponujate usposabljanje?

ja Zagotavljamo 3–5 dni usposabljanja na kraju samem za vaše operaterje in vzdrževalno osebje med zagonom. Usposabljanje zajema delovanje, menjavo matrice, redno vzdrževanje in diagnozo napak.

V14: Kaj pa namestitev in temeljna dela?

Dobavljamo podrobne risbe temeljev in postavitve sidrnih vijakov. Naši inženirji bodo nadzorovali namestitev in zagon. Za doplačilo lahko pošljemo celotno ekipo za montažo.

V15: Ali ima naprava certifikat CE?

Da, vsi standardni modeli FR imajo certifikat CE, zaradi česar so skladni za uvoz v EU in druge regije, ki to zahtevajo. Po potrebi lahko zagotovimo tudi UKCA.