Nekatera opravila risanja ne ustrezajo standardnemu strojnemu katalogu. Za ohišje baterij, vrtalne cevi, kompozitne cevi in materiale za elektrode je morda potrebna nenavadna kombinacija trdnosti materiala, velikosti preseka, dolžine vlečenja, zmanjšanja, orodja ali proizvodne postavitve. FangRong se razvijaPosebni stroji za hladno vlečenjeokoli teh procesnih pogojev, namesto da bi nestandardni izdelek silili na običajno vlečeno mizo.
Za poseben projekt risanja izhodišče ni model stroja. Inženirji FangRong najprej pogledajo material, začetni del, končne mere, dolžino, zmanjšanje na prehod, zahtevano toleranco in proizvodni cikel. Materiali lahko vključujejo7075 aluminij, inconel, jeklo, prevlečeno z bakromin druge zlitine, ki se med hladno deformacijo obnašajo zelo različno.
Ta pristop je pomemben, kadar lahko standardni stroj zagotovi dovolj vlečne sile, vendar še vedno ne more zagotoviti zahtevane razporeditve orodja, načina podajanja, hoda, pozicioniranja ali spodnje povezave. Stroj je nato konfiguriran glede na dejansko zaporedje risb in ne glede na standardni specifikacijski list.
Za proizvodnjo ohišij baterij, FangRong'sFR-80posebni risalni stroj je konfiguriran s fiksno vlečno silo 120 kN, hodom 7 m in hitrostjo vlečenja od 0–20 m/min. Sistem uporablja 3-palčno verigo, reduktor ZQ650, 37kW motor in 45kW inverter, s krmiljenjem PLC zaslona na dotik. Skupne dimenzije stroja so približno 17000 × 1100 × 1300 mm.
Te številke so uporabne le, če jih obravnavamo skupaj. 7-metrski hod določa, koliko materiala je mogoče obdelati v enem ciklu, medtem ko vlečna sila, moč motorja in redukcija določajo, ali lahko stroj izvede zahtevano deformacijo. Za projekt po meri lahko sprememba enega od teh pogojev vpliva na verižni sistem, izbiro pogona, razporeditev rezil in odtis stroja.
Stroj za hladno vlečenje posebnega ohišja mora prav tako ustrezati tovarni, kjer bo deloval. Pred dokončanjem opreme lahko FangRong izvederaziskave postavitve na kraju samem in 3D simulacijeza preverjanje dimenzij stroja, vstopa in izstopa materiala, dostopa operaterja, prostora za rokovanje in povezav z obstoječo opremo.
To je še posebej pomembno pri dolgih vlečnih mizah. Stroj lahko izpolnjuje zahteve postopka na papirju, vendar ga postane težko namestiti, če razpoložljiva dolžina delavnice, smer dovajanja materiala ali nadaljnja oprema niso bili upoštevani od začetka.
FangRongove izkušnje zajemajo hladno vlečenje skupaj s koničenjem, ravnanjem, rezanjem, posnemanjem, navijanjem in drugo opremo za obdelavo kovin. To omogoča, da se poseben risalni stroj oblikuje kot del večje proizvodne poti, ko to zahteva postopek, namesto da se vlečena miza obravnava kot izoliran kos opreme.
Enak inženirski pristop je mogoče uporabiti zaKomponente akumulatorjev za električna vozila, vrtalne cevi, letalski in vesoljski deli, elektrodni materiali in kompozitne cevi. Zahtevani stroj se lahko med temi aplikacijami bistveno razlikuje, ker obnašanje materiala, končna geometrija in proizvodni cilji niso enaki.
FangRong že od leta 1998 razvija stroje za preoblikovanje in obdelavo kovin, s proizvodnimi obrati v Guangdongu, ki pokrivajo več kot 10.000 m². Njegova ponudba opreme vključuje hidravlične in verižne stroje za hladno vlečenje, stroje za natančno ravnanje, stroje za koničenje, opremo za rezanje in posnemanje robov, risalne matrice in integrirane proizvodne linije. Ta obstoječa inženirska in proizvodna baza zagotavlja komponente, procesne izkušnje in proizvodne zmogljivosti, potrebne za spreminjanje ali gradnjo opreme za nestandardne aplikacije.
Za projekt posebnega primera lahko FangRong podpira postopek iztehnično načrtovanje in proizvodnja opreme z montažo, zagonom, usposabljanjem operaterjev in podporo z rezervnimi deli. Cilj posebnega stroja za hladno vlečenje ni narediti stroj drugačen; je omogočiti, da postopek risanja deluje za izdelek, ki ga standardna oprema ne more učinkovito obravnavati.