Whatsapp
Ponujamo obsežen nabor opreme za natančno obdelavo kovin, vključno s stroji za ravnanje, hladno vlečenje, koničenje, posnemanje robov, rezanje, valjanje navojev in vlečne matrice, prilagojene materialom za cevi, palice in žice v različnih panogah.
Stroj za oblikovanje notranjih navojev cevi je zasnovan za neprekinjeno oblikovanje notranjih vijačnih navojev ali utorov v kovinskih ceveh in tuljavah. Uporablja se predvsem za cevi iz bakra, nerjavečega jekla, medenine in aluminija v proizvodnji gibljivih cevi, valovitih cevi, HVAC, hlajenja in preciznih cevi. Stroj združuje dovajanje cevi, notranje oblikovanje, nadzorovano vlečenje in navijanje tuljave v eno neprekinjeno operacijo, kar zmanjšuje ponavljajoče se ročno rokovanje med proizvodnjo.
Stroj za oblikovanje notranjih navojev cevi je urejen okoli neprekinjenega premikanja cevi in ne obdelovanja posameznih cevi. Ko cev vstopi v dovajalni del, sistem za oblikovanje deluje na notranji površini, medtem ko vlečna enota ohranja cev pri nadzorovani hitrosti. Obdelana cev se nato navije v tuljavo za zbiranje ali prenos v naslednjo stopnjo proizvodnje.
Dovajalni sistem vodi cev v oblikovalni del z nadzorovano hitrostjo. Pravilna poravnava je pomembna, ker lahko odstopanje cevi vpliva na globino oblikovanja, konsistenco koraka in končni notranji profil. Stroj je mogoče konfigurirati glede na premer cevi, material in razporeditev proizvodne linije.
Namesto odstranjevanja materiala z običajnimi rezalnimi orodji sistem za preoblikovanje uporablja preoblikovalno orodje za ustvarjanje zahtevanega notranjega spiralnega profila z nadzorovano deformacijo. Ta pristop je primeren za neprekinjeno obdelavo cevi, kjer sta potrebna dosleden korak in stanje površine vzdolž dolžine cevi.
Vlečni sistem nadzoruje gibanje cevi skozi oblikovalni del. Vlečno silo in delovno hitrost je mogoče prilagoditi glede na material in specifikacijo cevi. Po oblikovanju se končana cev samodejno zvije v tuljavo, kar zmanjša ročno previjanje in rokovanje med stopnjami proizvodnje.
Pravilni stroj je treba izbrati glede na dejanske cevi in proizvodne zahteve in ne samo glede na moč stroja. Zunanji premer cevi, material, debelina stene, zahtevani notranji profil, preoblikovalni korak, proizvodna hitrost in premer končne tuljave vplivajo na konfiguracijo.
Bakrene cevi so pogosta uporaba, cevi iz nerjavečega jekla, medenine in aluminija pa je mogoče obdelati tudi v skladu z zahtevanimi pogoji oblikovanja. Različni materiali zahtevajo različne oblikovalne sile in delovne parametre, zato je treba material potrditi pred izbiro modela stroja.
Zahtevani korak in notranji profil določata konfiguracijo oblikovalnega orodja. Pri projektih, ki vključujejo različne specifikacije cevi, je mogoče sistem za oblikovanje in sorodna orodja prilagoditi zahtevanim dimenzijam cevi namesto uporabe ene fiksne nastavitve za vsak izdelek.
Zahtevani rezultat neposredno vpliva na izbiro stroja. FR-8 je namenjen za manjše velikosti cevi in zmerne hitrosti linije, medtem ko FR-12 zagotavlja večjo vlečno silo in višji razpon delovne hitrosti. Pri načrtovanju odseka navijanja je treba upoštevati tudi zahtevani premer tuljave.
| Model | Risalna sila | Premer cevi | Hitrost risanja | Premer tuljave | Glavni motor | Spremenljiv gonilnik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5–10 mm | 15–30 m/min | 600–1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8–15 mm | 40–60 m/min | 800–1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Konfiguracije po meri so na voljo za različne materiale cevi, dimenzije, zahteve za oblikovanje in proizvodne postavitve. Dejanski delovni parametri se lahko razlikujejo glede na material in specifikacijo cevi.
Oblikovanje notranjih cevi postane težko upravljati, ko je proizvodnja močno odvisna od ročnega podajanja, prilagajanja in navijanja. Spremembe v poravnavi cevi lahko privedejo do nedoslednega koraka, medtem ko lahko nestabilna vleka vpliva na končni notranji profil. Ločeni postopki oblikovanja in previjanja prav tako povečajo čas rokovanja in potrebe po delu.
The continuous configuration brings feeding, forming, traction and winding into the same production process. Operators can focus on parameter adjustment and quality inspection instead of repeatedly transferring individual tube sections between machines.
Stroj za oblikovanje notranjih navojev cevi se lahko uporablja za gibljive cevi iz nerjavečega jekla, plinske cevi, cevi za dovod vode, valovite kovinske cevi, vodovodne komponente, cevi HVAC, avtomobilske gibke cevi, industrijske cevi za prenos tekočin in cevi za toplotni izmenjevalec. Za obdelavo bakrenih cevi je sistem za oblikovanje mogoče konfigurirati za notranje vijačne utore, ki se uporabljajo v aplikacijah toplotnih izmenjevalnikov za klimatizacijo in hlajenje.
FangRong izdeluje stroj skozi nadzorovano zaporedje, ki zajema inženirsko načrtovanje, konstrukcijsko izdelavo, strojno obdelavo, proizvodnjo orodij za oblikovanje, sestavljanje in testiranje. Okvir in vrtljiva miza sta po potrebi podvržena rezanju, varjenju, razbremenitvi in CNC obdelavi. Glavne komponente, kot so vlečne matrice, vodilna kolesa in notranje oblikovalne glave, so strojno obdelane in toplotno obdelane v skladu z njihovimi operativnimi zahtevami.
Po mehanski montaži se namestijo električni in pogonski sistemi ter stroj kalibrira pred dobavo. Površinska obdelava in končna montaža sta zaključeni glede na konfiguracijo opreme. Testiranje se osredotoča na delovanje stroja, gibanje cevi, zmogljivost preoblikovanja in koordinacijo pogonskih in krmilnih sistemov.
Vsak stroj se pred odpremo preveri, da se potrdi, da mehanska struktura, prenosni sistem, komponente za oblikovanje in električni krmilniki delujejo, kot je potrebno. Pri prilagojeni opremi se lahko pregled izvede glede na dogovorjene specifikacije cevi in proizvodne zahteve, tako da se pred namestitvijo v strankinem obratu ugotovijo glavne težave s konfiguracijo.
Podjetje Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 1998 in ima več kot 26 let izkušenj na področju hladnega vlečenja, ravnanja in sorodne metalurške opreme. Podjetje upravlja proizvodne obrate v Dongguanu in Yangjiangu, Guangdong, ki podpirajo proizvodnjo opreme in zmogljivosti dostave.
FangRong ima certifikat ISO 9001 in zagotavlja opremo s skladnostjo s CE in inšpekcijo SGS. Njegov tehnični portfelj vključuje 32 patentov za izume in več kot 100 patentov za uporabne modele. Primeri vključujejo patent 2013207829011 za napravo za napenjanje verige, patent 2008300532117 za držalo za večžilne matrice in ZL2015 2 0842922.7 za sistem trnov za hitro menjavo.
Pred odpremo je stroj pripravljen v skladu z njegovo strukturo, načinom prevoza in zahtevami destinacije. Komponente so zaščitene pred premikanjem in poškodbami pri rokovanju med transportom, z embalažo, urejeno za dostavo v tujino, ko je to potrebno.
FangRong nudi navodila za namestitev, usposabljanje operaterjev in tehnično podporo po dostavi. Standardna garancijska doba je 12 mesecev, razen delov, ki se normalno obrabljajo. Za delovanje in vzdrževanje opreme so na voljo rezervni deli in dolgoročna tehnična podpora.
Stroj je mogoče konfigurirati za cevi iz nerjavečega jekla, bakra, medenine, aluminija in drugih kovin. Primerni parametri oblikovanja so odvisni od materiala, dimenzij cevi in zahtevanega notranjega profila.
FR-8 pokriva premere cevi od 5 do 10 mm, FR-12 pa 8 do 15 mm. O konfiguracijah po meri se lahko pogovarjamo, kadar zahtevana velikost cevi ne presega teh razponov.
FR-12 zagotavlja večjo vlečno silo in hitrejši razpon hitrosti vlečenja kot FR-8. FR-8 ima vlečno silo 2 T in hitrost vleka 15–30 m/min, FR-12 pa 5 T in 40–60 m/min.
ja Stroj je zasnovan za neprekinjeno premikanje cevi in lahko oblikuje notranji vijačni navoj ali utor vzdolž zahtevane dolžine cevi brez obdelave vsakega odseka cevi posebej.
ja Opremo je mogoče integrirati z opremo za obdelavo cevi navzgor ali navzdol. Zahtevani način povezave je odvisen od dovajanja cevi, hitrosti proizvodnje, ravnanja z navitjem in postavitve obstoječe linije.
Navedite material cevi, zunanji premer, debelino stene, zahtevani profil notranjega navoja ali utora, korak, ciljno proizvodno hitrost, premer končne tuljave in pričakovano proizvodno zmogljivost. Za integracijo linije je uporabna tudi obstoječa postavitev opreme.
ja Konfiguracijo stroja, orodja in delovne parametre je mogoče prilagoditi za posebne materiale cevi, dimenzije, zahteve za oblikovanje in proizvodne postavitve. Končne specifikacije je treba potrditi glede na dejanske proizvodne pogoje.
ja Navodila za namestitev in usposabljanje operaterja so na voljo po dostavi. Za dolgoročno delovanje opreme je zagotovljena tudi tehnična podpora in servis rezervnih delov.
Standardna garancija je 12 mesecev, razen za normalno obrabljive dele. Tehnična podpora in servis nadomestnih delov se nadaljujeta tudi po izteku garancijskega obdobja.
Naslov
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kitajska
Tel
E-naslov
