Whatsapp
Ponujamo obsežen nabor opreme za natančno obdelavo kovin, vključno s stroji za ravnanje, hladno vlečenje, koničenje, posnemanje robov, rezanje, valjanje navojev in vlečne matrice, prilagojene materialom za cevi, palice in žice v različnih panogah.
Hidravlični stroj za koničenje s štirimi rezili iz ogljikovega jekla je zasnovan za redukcijo in oblikovanje koncev cevi, palic in profilov iz ogljikovega jekla pred hladnim vlečenjem, vlečenjem, ravnanjem ali drugimi postopki, ki sledijo. Stroj uporablja štiri hidravlične cilindre za istočasno poganjanje štirih matric proti sredini in oblikovanje konca materiala v zahtevano pomanjšano ali zoženo obliko.
Pri obdelavi ogljikovega jekla mora biti oblikovalna sila porazdeljena okoli obdelovanca in ne koncentrirana iz ene ali dveh smeri. Razporeditev štirih matric pomaga nadzorovati ekscentričnost in ovalno deformacijo, hkrati pa ohranja koničast odsek primeren za naslednjo operacijo. Na voljo je v konfiguracijah FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 in FR-250 za različne velikosti materialov in debeline sten.
Obdelovanec je postavljen na sredino sklopa matrice. Ko hidravlični sistem začne cikel usmerjanja, štirje cilindri premaknejo matrice navznoter iz štirih smeri. Matrice izvajajo pritisk okoli konca cevi ali palice in postopoma zmanjšujejo njen presek glede na izbrani profil matrice.
Po končanem preoblikovalnem hodu se matrice vrnejo v svoje prvotne položaje in obdelani obdelovanec se lahko odstrani. Operacija ne zahteva, da se material ročno oblikuje iz več smeri, kar je uporabno za proizvodne linije, ki obdelujejo ponavljajoče se serije cevi ali palic iz ogljikovega jekla.
Cevi in palice iz ogljikovega jekla imajo lahko različne pogoje oblikovanja, odvisno od premera, debeline stene, trdnosti materiala in zahtevanih dimenzij koničastega konca. Hidravlična ureditev štirih matric zagotavlja silo s štirih strani med istim ciklom oblikovanja, kar operaterju pomaga pri nadzoru položaja in oblike zmanjšanega konca.
| Skrb za obdelavo | Hidravlični pristop s štirimi vzorci |
|---|---|
| Konec ekscentričnosti | Štiri matrice izvajajo oblikovalno silo okoli obdelovanca, da pomagajo ohraniti pomanjšani del na sredini. |
| Ovalna deformacija | Nasprotne matrice delujejo skupaj med preoblikovalnim hodom in pomagajo nadzorovati neenakomerno deformacijo. |
| Označevanje površine | Pravilna izbira matrice in sinhronizirano gibanje pomagata omejiti lokaliziran pritisk preoblikovanja. |
| Ponovljena proizvodnja | Hidravlično aktiviranje zagotavlja ponovljiv cikel oblikovanja za serijsko obdelavo. |
| Ogljikovo jeklo visoke trdnosti | Hidravlični sistem zagotavlja potrebno preoblikovalno silo za težje in močnejše materiale. |
Model stroja je treba izbrati glede na dejanski zunanji premer, debelino stene, stanje materiala in zahtevane konične mere. Večji stroj ni samodejno boljša izbira; hidravlična zmogljivost in razporeditev matrice se morata ujemati z oblikovalno obremenitvijo obdelovanca.
FR-25 in FR-50 sta namenjena za manjše premere cevi. FR-100 pokriva večje odseke in debelejše stene, medtem ko sta FR-160 in FR-250 zasnovana za aplikacije z večjim premerom ali težke stene. Končno konfiguracijo je mogoče prilagoditi tudi, če naročnikove zahteve glede materiala in oblikovanja ne presegajo standardnega referenčnega območja.
| Model | Domet kazanja | Debelina stene | Cilinder | Moč motorja | Dimenzije | Teža |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ25 | 0,5-2,0 mm | φ63 × φ25 mm, 4 valji | 5,5 kW | 1200 × 620 × 1500 mm | 300 kg |
| FR-50 | φ50 | 0,5-3,0 mm | φ200 × φ30 mm, 4 valji | 11 kW | 600 × 1000 × 1300 mm | 1000 kg |
| FR-100 | φ100 | 0.5-5.0 mm | φ250 mm, 4 valji | 18,5 kW | 1400 × 900 × 1700 mm, brez rezervoarja za olje | 3000 kg |
| FR-160 | φ30-φ160 | 0,5-10 mm | φ350 × φ150, 4 valji | 55 kW-4 | 1800 × 1500 × 1500 mm, brez rezervoarja za olje | 5000 kg |
| FR-250 | φ250 | ≤40 mm | φ400 × φ160, 4 valji | 90 kW-4 | 2000 × 1500 × 2000 mm, brez rezervoarja za olje | 6000 kg |
Zgornje specifikacije so referenčne konfiguracije. Dejanske strojne parametre je mogoče prilagoditi glede na vrsto materiala, dimenzije cevi ali palice, zahteve za oblikovanje in proizvodne pogoje. Specifikacije po meri so na voljo.
Pri liniji za hladno vlečenje je treba konec cevi najprej dovolj zmanjšati, da gre skozi risalno matrico in omogoči opremi za vlečenje materiala. Kazalni stroj izvede to pripravo, preden cev vstopi v risalni del.
Na rezultat oblikovanja vpliva več kot nazivni premer stroja. Upoštevati je treba debelino stene, kakovost ogljikovega jekla, originalne mere cevi, geometrijo matrice, zahtevano koničasto dolžino in zahteve za risalno matrico. Te podrobnosti se zato uporabljajo pri določanju ustrezne konfiguracije stroja in matrice.
Za proizvajalce, ki izvajajo neprekinjene postopke vlečenja, lahko dosledna priprava koncev cevi tudi zmanjša ročne popravke med postopkoma kazanja in vlečenja.
Stroj je mogoče integrirati v proizvodne procese, kjer je za cevi, palice ali profile iz ogljikovega jekla potrebno redukcijo koncev pred naslednjim postopkom oblikovanja ali vlečenja.
Konfiguracijo stroja je mogoče prilagoditi različnim proizvodnim pogojem, vključno s spremembami velikosti materiala, debeline stene, koničnih dimenzij, hidravličnega tlaka, načina nalaganja, načina razkladanja in zahtev glede nadzora.
Standardna oprema pokriva glavne kazalne funkcije, medtem ko je stroj mogoče konfigurirati tudi okoli kupčeve obstoječe proizvodne linije. Odvisno od uporabe lahko sistem vključuje samodejno nakladanje in razkladanje, prilagojene strukture matrice, različne nastavitve hidravličnega tlaka in prilagoditve krmilnega sistema.
Pred izbiro opreme lahko Fangrong pregleda specifikacijo materiala, dimenzije cevi ali palice, zahtevano velikost koničastega konca, obseg proizvodnje in postopek vlečenja na koncu. Stranke lahko zagotovijo tudi vzorčno gradivo ali risbe za potrditev konfiguracije.
Fangrong je bil ustanovljen leta 1998 in ima več kot 26 let izkušenj s stroji za ravnanje, opremo za hladno vlečenje in sorodnimi metalurškimi stroji. Njegova oprema se uporablja v več kot 60 panogah, z več kot 10.000 strankami in izvaža v več kot 60 držav in regij.
Podjetje upravlja dve proizvodni lokaciji v Guangdongu. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. v mestu Dalang v mestu Dongguan služi kot sedež in primarna proizvodna baza, ki proizvaja natančne stroje za hladno vlečenje, ravnalne stroje, opremo za valjanje navojev in sorodne stroje.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v okrožju Yangdong v mestu Yangjiang širi proizvodne zmogljivosti in podpira proizvodnjo in dostavo opreme.
Stroj je zgrajen glede na zahtevano silo usmerjanja, dimenzije cevi, konfiguracijo matrice in hidravlično zmogljivost. Ti parametri so potrjeni pred izdelavo, tako da struktura stroja in hidravlični sistem ustrezata predvidenemu območju obdelave ogljikovega jekla.
Inženirska potrditev
Najprej se pregledajo kupčeve dimenzije cevi ali palice, debelina stene, premer koničastega dela, razred materiala in proizvodne zahteve. Nato se določijo razporeditev matrice, velikost cilindra, zmogljivost motorja in konfiguracija stroja.
Izdelava okvirja stroja
Glavni okvir in podporne komponente so izdelane v skladu z odobrenimi risbami. Strukturne dimenzije in položaji vgradnje ključev se med izdelavo preverjajo, da se ohrani zahtevana poravnava.
Obdelava kritičnih komponent
Območja vgradnje valjev, sedeži matrice, vodilne komponente, gredi in drugi natančni deli so obdelani na določene dimenzije. Kritične spojne površine se pregledajo pred montažo.
Montaža hidravličnega sistema
Hidravlični cilindri, črpalke, ventili, cevovodi in krmilne komponente so nameščeni v skladu s hidravličnim krogom. Štirje valji so nastavljeni tako, da delujejo skupaj, tako da se matrice premikajo proti središču cevi na usklajen način.
Matrica in oblikovalni sklop
Sklop štirih matric je nameščen na stroj v skladu z zahtevano konfiguracijo konic. Gibanje matrice, delovna razdalja in položaj se preverijo pred hidravličnim zagonom.
Testiranje tlaka in gibanja
Hidravlični sistem se upravlja s ponavljajočimi se delovnimi cikli, da se preveri stabilnost tlaka, gibanje cilindra, sinhronizacija matrice in odziv krmilnega sistema.
Preizkusno kazanje
Po potrebi se lahko obdelajo vzorci cevi ali palic iz ogljikovega jekla, da se preveri rezultat preoblikovanja v izbrani konfiguraciji stroja. Koničasti konec se preveri glede na risbo stranke ali zahteve postopka.
Končni pregled in priprava pošiljke
Pred dostavo se stroj pregleda glede hidravličnega delovanja, mehanskega gibanja, električnih funkcij, varnostnih naprav in splošnega stanja sestava. Po prevzemu se izpostavljene površine zaščitijo in stroj pripravi za transport.
Fangrong izvaja preverjanje zmogljivosti stroja pred odpremo, vključno z mehanskim delovanjem, hidravličnim delovanjem, natančnostjo, povezano z ravnostjo, kjer je primerno, stabilnostjo delovanja in združljivostjo z določenim materialom in pogoji obdelave.
Podjetje ima certifikat ISO9001:2015 pod certifikatom UQ231211R1. Njegova oprema ima tudi oznako CE v skladu z Direktivo o strojih 2006/42/ES, z varnostnimi določbami, vključno z zaustavitvijo v sili, dvoročnim upravljanjem in svetlobnimi zavesami. Pregled SGS je na voljo za ustrezna naročila.
Fangrong je razvil portfelj nacionalnih patentov, povezanih z metalurškimi stroji, vključno z napravo za napenjanje verige, držalom za večžilne matrice in sistemom trnov za hitro menjavo. Podjetje ima 32 patentov za izum in več kot 100 patentov za uporabne modele.
Reprezentativni patenti vključujejo 2013207829011 za napravo za napenjanje verige, 2008300532117 za držalo za večžilne matrice in ZL2015 2 0842922.7 za sistem trnov za hitro menjavo.
Pred odpremo se hidravlični stroj s štirimi rezili iz ogljikovega jekla preveri glede na potrjeno konfiguracijo, vključno z modelom, območjem kazanja, hidravličnimi komponentami, zmogljivostjo motorja, električnim sistemom in dodatki. Stroj je nato zaščiten glede na način transporta in destinacijo.
Pri naročilih v tujini so glavni stroj in snemljive komponente pritrjene ločeno, kjer je to potrebno, da se zmanjša gibanje med transportom. Hidravlični in električni deli so zaščiteni pred vlago in zunanjimi udarci, medtem ko je način pakiranja mogoče prilagoditi nakladanju kontejnerja ali drugim zahtevam pri pošiljanju.
Fangrong lahko zagotovi tudi priročnik za uporabo, informacije o namestitvi, navodila za zagon in nadomestne dele, potrebne za normalno delovanje po dostavi.
Za standardne stroje velja 12-mesečna, običajno enoletna garancija za napake pri izdelavi in kakovosti. Nadomestni deli in plačana popravila so na voljo po garancijskem roku.
Priročniki za uporabo in video vadnice so na voljo za uporabo in vzdrževanje opreme. Namestitev, zagon in tehnično vodenje je mogoče urediti v skladu z zahtevami projekta.
Pogosti nadomestni deli vključujejo koničaste matrice, hidravlična tesnila in hidravlične črpalke. Preden naročijo nadomestne dele, lahko kupci posredujejo informacije o modelu stroja in komponentah, da se zahtevani del lahko potrdi.
Stroj je zasnovan predvsem za cevi, palice in profile iz ogljikovega jekla. Dejanska sposobnost oblikovanja je odvisna od razreda materiala, dimenzij, debeline stene in zahtevane oblike koničastega konca.
Štiri matrice izvajajo oblikovalno silo iz štirih smeri v istem ciklu. Ta ureditev pomaga nadzorovati ekscentričnost in neenakomerno deformacijo v primerjavi z oblikovanjem iz manj smeri.
ja Končno zmanjšanje je ena njegovih glavnih aplikacij. Koničasti del je mogoče pripraviti tako, da ustreza zahtevam kasnejšega postopka risanja.
Primerjajte dejanski zunanji premer, debelino stene, stanje materiala in zahtevane dimenzije oblikovanja z delovnim območjem stroja. Fangrong lahko potrdi ustrezen model po pregledu parametrov obdelovanca.
ja Razpoložljivi modeli pokrivajo različna območja debeline stene, pri čemer je FR-250 naveden za debelino stene do 40 mm. Dejansko konfiguracijo je treba potrditi glede na razred materiala in zahteve glede oblikovanja.
ja Strukturo matrice in dimenzije oblikovanja je mogoče prilagoditi glede na zahtevano velikost cevi ali palice in geometrijo koničastega konca.
Samodejno nakladanje in razkladanje je mogoče obravnavati kot del prilagojene konfiguracije stroja ali proizvodne linije. Zasnova je odvisna od dimenzij obdelovanca in obstoječe postavitve linije.
Po potrebi se lahko dogovorimo za obdelavo vzorcev. Stranke lahko zagotovijo vzorce materialov, risbe, dimenzije ali zahteve za obdelavo, tako da je mogoče oceniti konfiguracijo stroja in matrice.
Navedite vrsto ali razred materiala, zunanji premer, debelino stene, zahtevani premer in dolžino koničastega konca, obseg proizvodnje in nadaljnji postopek. Za potrditev konfiguracije so uporabne tudi fotografije ali risbe obdelovanca.
Standardni modeli so lahko na voljo na zalogi ali običajno dostavljeni v 30 dneh. Nestandardni prilagojeni stroji običajno potrebujejo 30-60 dni, odvisno od konfiguracije.
En stroj je sprejet kot najmanjša količina naročila. Fangrong sodeluje tudi s tovarnami, trgovci in distributerji.
T/T in L/C sta na voljo, drugi plačilni dogovori pa so predmet pogajanj.
Naslov
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kitajska
Tel
E-naslov
