Avtomatski trivrstični stroj za hladno vlečenje

TheAvtomatski trivrstični stroj za hladno vlečenjeje mehanska večnitna vlečena miza, namenjena vlečenjutri cevi ali polne palice hkrati. Namenjen je proizvajalcem, ki potrebujejo večji izkoristek iz ene proizvodne linije brez namestitve treh ločenih vlečenih miz. Ovitki serije FR15–160 tonnazivne vlečne sile s standardno vlečno hitrostjo15 m/minin a10 m standardni udarec. Za posebne proizvodne zahteve je mogoče oblikovati daljše gibe.

Stroj je še posebej uporaben za ponavljajočo se proizvodnjo cevi ali palic majhnega in srednjega premera, kjer se iste velikosti proizvajajo v serijah. Za vlečenje cevi, integriranasistem trnanadzoruje notranji premer in debelino stene. Dvoverižni pogon vleče voziček z obeh strani, kar pomaga ohraniti tri položaje za risanje mehansko uravnotežene.

Enolinijska risalna miza obdela en obdelovanec na cikel. Ko ima proizvajalec cevi ali palic stabilno, veliko naročilo za isto specifikacijo, dodajanje drugega enolinijskega stroja poveča naložbo v opremo, površino, nakladalna dela in vzdrževalne točke. Konfiguracija s tremi vrsticami odpravi to ozko grlo z obdelavo treh obdelovancev med isto risbo.

Na primer:proizvajalec bakrenih cevi, ki neprekinjeno izdeluje iste cevi majhnega premera, lahko uporabi tričrtno risanje namesto treh neodvisnih vlečenih miz. Glavni prirast produktivnosti izhaja iz obdelave treh kosov na udarec; korist je veliko manjša, če proizvodnja vključuje pogoste spremembe velikosti, naročila majhnega obsega ali tri različne specifikacije hkrati.

Kako deluje

Tri koničaste cevi ali palice se naložijo na sistem za dovajanje in postavijo ob svoje matrice. Mehanizmi podajanja in obračanja skrbijo za pozicioniranje obdelovanca, medtem ko sistem za poravnavo omogoča prilagoditev položaja vsake matrice glede na središčno črto risbe.

Po vpetju glavni motor poganja menjalnik in sistem dvojne verige. Vlečni voziček potegne vse tri obdelovance hkrati skozi matrice. Pri ceveh notranji trn med vlečenjem podpira notranjo površino in pomaga nadzorovati končni ID in debelino stene. Po risalni potezi se voziček vrne in dokončani kosi se odložijo v naslednji cikel.

PLC koordinatepodajanje, poravnava, vpenjanje, vlečenje, praznjenje in vračanje nosilca. Izbirni sistemi za rezanje na dolžino in zlaganje se lahko dodajo, ko nadaljnji proces zahteva samodejno upravljanje.

Scenarij proizvodnje:za proizvajalca cevi, ki izdeluje dolge serije enakih cevi hidravličnega cilindra, samodejno podajanje in sinhronizirano vlečenje zmanjšata ročno nalaganje med gibi. Trije prameni so obdelani v istem strojnem ciklu, zaradi česar je sistem bolj primeren za ponavljajočo se proizvodnjo kot delavnice z mešanimi specifikacijami.

Ključne lastnosti in praktične prednosti

1. Trinitno sinhrono risanje
V enem ciklu se narišejo tri cevi ali palice. To je najbolj dragoceno, ko je mesečni obseg proizvodnje visok in se ponavljajo enake ali zelo podobne specifikacije. Manj ugoden je za pogoste menjave, ker so vsi trije položaji za risanje namenjeni delovanju z isto nastavitvijo za risanje.

Primer aplikacije:tovarna bakrenih cevi, ki proizvaja standardno velikost cevi HVAC, lahko neprekinjeno uporablja tri pramene namesto dodajanja ločene enolinijske opreme za povečanje proizvodnje.

2. Dvoverižni vlečni pogon
Voziček se vleče prek dveh strani verižnega pogona, namesto da bi se zanašal na eno samo vlečno točko. Uravnotežena mehanska obremenitev je pomembna, ko trije matrice delujejo hkrati, ker lahko neenakomerna obremenitev vozička vpliva na poravnavo, obrabo matrice in dimenzijsko skladnost.

Primer aplikacije:ko se hkrati vlečejo tri cevi iz nerjavečega jekla, vzdrževanje dosledne obremenitve vozička pomaga zmanjšati razlike med tremi proizvodnimi položaji.

3. Neodvisna poravnava matrice
Vsako risalno pozicijo je mogoče natančno prilagoditi, da je matrica centriran z ustreznim obdelovancem. To je še posebej pomembno, kadar natančna OD, debelina stene ali zahteve po površini puščajo malo možnosti za strojno obdelavo na koncu.

Primer aplikacije:pri preciznih hidravličnih ceveh je natančno centriranje matrice pomembnejše od preprostega maksimiranja hitrosti vlečenja, ker lahko variacija dimenzij povzroči zavrnitev med nadaljnjimi tlačnimi ali montažnimi preskusi.

4. Notranji trn za vlečenje cevi
Pri votlih profilih trn nadzoruje notranjo geometrijo med vlečenjem. To je pomembno, kadar sta končni ID in debelina stene funkcionalne dimenzije in ne kozmetične zahteve.

Primer aplikacije:cevi hidravličnega cilindra zahtevajo nadzorovane notranje dimenzije za združljivost bata in tesnila, zaradi česar sta izbira trna in izračun časovnega razporeda del strojnega inženiringa in ne izbirna proizvodna podrobnost.

5. Fiksna hitrost risanja 15 m/min
Standardna hitrost vlečenja je 15 m/min. Fiksna hitrost poenostavlja načrtovanje časovnega cikla in je primerna za proizvodne linije, kjer je stabilen pretok pomembnejši od širokega razpona hitrosti. Razred materiala, zmanjšanje, mazanje in zasnova matrice še vedno določajo, ali lahko določen izdelek neprekinjeno deluje pri nazivni hitrosti.

Primer aplikacije:cevna linija velikega obsega s stabilnim razredom materiala in razporedom prehodov lahko uporabi fiksno hitrost za oceno proizvodne zmogljivosti in zahtev glede ravnanja na nižji stopnji pred namestitvijo.

6. Samodejno podajanje, obračanje in poravnava
Podajalni motor, obračalni motor in sistem za poravnavo zmanjšajo ročno rokovanje med cikli vlečenja. To je še posebej uporabno, ko zaradi dolgih delovnih ur ponavljajoče se ročno nakladanje predstavlja ozko grlo pri delu.

Primer aplikacije:obrat, ki deluje v več izmenah, lahko avtomatizira ponavljajoče se nakladanje in pozicioniranje obdelovancev, hkrati pa ohranja operaterje osredotočene na pregledovanje matrice, mazanje, preverjanje kakovosti in vzdrževanje.

7. Trdna risba palic in cevi
Samodejni trilinijski stroj za hladno vlečenje je mogoče konfigurirati za votle cevi in ​​polne palice. Za vlečenje cevi se uporablja ustrezna razporeditev trna, medtem ko proizvodnja polnih palic uporablja polne vlečene matrice brez notranjega trna.

Primer aplikacije:predelovalec jekla, ki proizvaja precizne surovce palic in brezšivne cevi, lahko oceni eno platformo stroja za obe aplikaciji, pod pogojem, da so zahteve glede orodja in vlečenja ustrezne.

8. Izbirna avtomatizacija na nižji stopnji
Samodejno rezanje in zlaganje je mogoče vključiti, ko stranka raje potrebuje končne kose s fiksno dolžino kot dolgo vlečene izdelke. Te možnosti so najbolj uporabne, ko risalni stroj neposredno dovaja nadaljnji sestav ali proces pakiranja.

Tehnične specifikacije

Izbira modela serije FR

Izbira modela mora temeljiti namaterial, začetne mere, ciljne mere, zmanjšanje na prehod, število prehodov, zahtevani obseg proizvodnje in izračunana vlečna sila. Ne izbirajte stroja samo glede na premer cevi. Trše zlitine in večje redukcije lahko zahtevajo bistveno večjo vlečno silo, tudi če je zunanji premer razmeroma majhen.

Standardna konfiguracija:3 risalne črte, risalni voziček, dvoverižni pogon, menjalnik, glavni motor, dovajalni sistem, obračalni sistem, sistem za poravnavo matrice, krmiljenje PLC in razporeditev cevnega trna, kjer je to potrebno.

Tehnična opomba:navedena tonaža je nazivna zmogljivost vlečenja stroja in ne priporočena sila za vsak izdelek. Za neprekinjeno proizvodnjo je treba pred izbiro modela preveriti dejansko zahtevano vlečno silo, trdnost materiala, zmanjšanje in pogoje mazanja.

Aplikacije

Avtomobilske in motoristične komponente

Uporablja se za cevi amortizerjev, krmilne komponente, cevne dele, povezane s pogonsko gredjo, in druge cevi za ponovljeno proizvodnjo. Tričrtna risba je najbolj uporabna, kadar se iste specifikacije proizvajajo v velikih serijah.

Scenarij proizvodnje:avtomobilski dobavitelj lahko uporabi tri sočasne položaje za risanje za ponovna naročila cevi za blažilnike udarcev, kar zmanjša število posameznih ciklov risanja, potrebnih za določeno serijo.

HVAC in hladilne cevi

Bakrene in aluminijaste cevi za toplotne izmenjevalnike in klimatske sisteme so primerne za uporabo, ko dimenzije in specifikacije materiala ostanejo stabilne v dolgih proizvodnih serijah.

Scenarij proizvodnje:proizvajalec bakrenih cevi, ki izdeluje standardno velikost cevi toplotnega izmenjevalnika, lahko uporabi tričrtno risbo za povečanje proizvodnje, ne da bi zasedel prostor treh ločenih vlečenih miz.

Hidravlične in pnevmatske cevi

Precizne jeklene cevi za hidravlične cilindre zahtevajo nadzorovano OD, ID in debelino stene. Zasnova trna, geometrija matrice in zmanjšanje vlečenja torej neposredno vplivajo na končno cev.

Scenarij proizvodnje:ko so cevi hidravličnega cilindra podvržene tlačnemu testiranju, nadzor dimenzionalnih variacij med tremi prameni pomaga zmanjšati težave pri namestitvi in ​​pregledih na koncu.

Izdelki iz bakra in aluminija

Samodejni trilinijski stroj za hladno vlečenje je mogoče konfigurirati za ustrezne bakrene in aluminijaste cevi ali polne profile, kjer je potrebno ponavljajoče se vlečenje velike količine. Materialno stanje in potrebno zmanjšanje je treba potrditi med izračunom voznega reda.

Nerjaveče jeklo in posebne cevi

Nerjavno jeklo, legirano jeklo in druge materiale z višjo trdnostjo je mogoče obdelati, če se izračunana vlečna sila in orodje ujemajo z materialom.

Scenarij proizvodnje:proizvajalec cevi iz nerjavečega jekla s ponavljajočimi se naročili lahko uporabi konfiguracijo treh linij za povečanje proizvodnje, hkrati pa ohrani enako nastavitev matrice in trna v vseh treh položajih.

Tovarniški inženiring in nadzor kakovosti

26 let inženiringa vlečenih miz
FangRong se že od leta 1998 ukvarja z inženiringom vlečenih miz z izkušnjami na področju mehanskih sistemov za vleko, verižnih pogonov, držal za matrice, trnov in avtomatizacije proizvodnje.

Dva proizvodna obrata
Objekti Dongguan in Yangjiang podpirajo strojno obdelavo, montažo in proizvodnjo opreme. Imeti več kot eno proizvodno lokacijo je še posebej uporabno za projekte, ki vključujejo več strojev ali prilagojeno avtomatizacijo, saj je mogoče proizvodno delo načrtovati vzporedno.

Testiranje poravnave v treh vrsticah
Pri večžilnem stroju preverjanje samo neobremenjenega stroja ni dovolj. Med tovarniškim testiranjem je treba skupaj preveriti vlečni mehanizem, napetost verige, premikanje vozička in posamezne položaje matrice, ker je konsistentnost dimenzij odvisna od celotnega mehanskega sistema.

Proizvodni proces

1. Inženirski pregled— Razred materiala, začetne mere, ciljne mere, načrt zmanjševanja, zahtevana sila, orodja in zahteve za avtomatizacijo se pregledajo pred proizvodnjo.

2. Pregled komponent— Glavne strukturne komponente in komponente prenosa se preverijo pred montažo.

3. Natančna obdelava— Vodilne tirnice, držala matric, gredi, komponente verige in drugi kritični deli so obdelani v skladu z zahtevanimi mehanskimi tolerancami.

4. Mehanska montaža— Menjalnik, verižniki, verige, voziček, napenjalni sistem in držala za matrice so sestavljeni in nastavljeni.

5. Električna in PLC integracija— Zaporedja podajanja, obračanja, poravnave in vlečenja so integrirana v nadzorni sistem.

6. Trivrstično testiranje— Trije položaji za risanje se preverijo glede premikanja vozička, poravnave in sinhroniziranega delovanja.

7. Testiranje vzorcev strank— Če so vzorci dobavljeni vnaprej, se lahko za preverjanje predlaganega postopka in razporeditve orodja uporabi material dejanskega kupca.

8. Končni pregled— Pred odpremo se pregledajo mehansko delovanje, električne funkcije, varnostne naprave, mazanje in ključne dimenzije stroja.

Certifikati in veljavni standardi

ISO 9001:2015— Sistem vodenja kakovosti, ki zajema ustrezne procese načrtovanja, proizvodnje, namestitve in servisiranja. Certifikat št. UQ231211R1.

CE skladnost— Standardne konfiguracije strojev so dobavljene za skladnost z veljavnimi varnostnimi zahtevami EU za stroje, vključno zDirektiva o strojih 2006/42/ESkadar je to primerno za dobavljeni stroj in trg.

SGS pregled— Na zahtevo kupca se lahko dogovori pregled tretje osebe, vključno z dogovorjeno zmogljivostjo stroja in elementi varnostnega pregleda.

UL— Certifikat UL ni naveden kot standardni certifikat za celotno vlečeno mizo FR. Če so potrebne električne komponente, ki jih priznava UL, ali posebne severnoameriške električne specifikacije, je treba pred oddajo naročila potrditi električno konfiguracijo.

Paketi in pošiljanje

Stroj je pripravljen za izvozno pošiljanje z ustrezno demontažo, zaščito pred vlago in zaščito pred korozijo za transport na dolge razdalje. Zahteve glede pakiranja je mogoče prilagoditi glede na nakladanje zabojnika, podnebje destinacije in logistiko projekta.

MOQ, cene in dostava

MOQ:1 celoten stroj/komplet. Naročila za več strojev se lahko navedejo v ločenih cenah, ki temeljijo na količini.

Ponudba na podlagi količine:1 komplet, 2–4 kompleti in 5+ kompletov so navedeni ločeno, ker je končna cena odvisna od modela, vlečne sile, avtomatizacije, orodja, električnih specifikacij in konfiguracije pošiljanja. Obrnite se na FangRong za trenutni razpored cen na podlagi količine, namesto da bi se zanašali na fiksno ceno na spletnem mestu.

FOB:FOBPristanišče Shenzhen, Kitajskase lahko kotira za izvozna naročila. Končno nakladalno pristanišče je treba potrditi v komercialni ponudbi v skladu z dejanskim dogovorom o pošiljki.

Standardni čas naročila:približno30–60 dnipo tehnični potrditvi, potrditvi naročila in prejemu dogovorjenega predplačila, odvisno od modela in konfiguracije.

Hitro naročilo:nujno proizvodnjo je mogoče oceniti ločeno glede na trenutno zmogljivost tovarne, razpoložljivost komponent in konfiguracijo stroja. Pospešen urnik je potrjen šele, ko proizvodni oddelek FangRong odobri zahtevani datum dostave.

Plačilo:standardni komercialni pogoji so30 % pologa in 70 % stanja pred odpremo, razen če je s pogodbo drugače dogovorjeno.

Garancija:12 mesecev od zagona ob dogovorjenih garancijskih pogojih.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Ali lahko tri črte narišejo tri različne velikosti cevi hkrati?

Običajno ne. Trije položaji za risanje so zasnovani za delo z enakimi ali združljivimi orodji in pogoji za risanje. Če vaša proizvodnja zahteva različne premere hkrati, je potreben ločen tehnični pregled, ker se lahko geometrija matrice, velikost trna in zahtevana vlečna sila razlikujejo.

V2: Ali lahko ta samodejni tričrtni stroj za hladno vlečenje vleče tako cevi kot polne palice?

ja Cevi se vlečejo z ustrezno notranjo razporeditvijo trnov, medtem ko polne palice uporabljajo polne vlečene matrice. Izračun orodja in vlečne sile mora biti usklajen z materialom in končnimi dimenzijami.

V3: Kako izberem med FR-16, FR-25, FR-50 in večjimi modeli?

Navedite razred materiala, začetni OD in debelino stene, ciljno OD in debelino stene, število vlečnih prehodov, stanje mazanja in zahtevano moč. FangRong lahko izračuna zahtevano vlečno silo za tri obdelovance in priporoči ustrezen model. Izbira samo po premeru lahko pri obdelavi visokotrdnih zlitin ali težkih redukcijah povzroči premajhen stroj.

V4: Kakšno je največje zmanjšanje na prehod?

Za vsak material in izdelek ni enotne redukcijske vrednosti. Ogljikovo jeklo lahko prenese večje zmanjšanje kot veliko nerjavnih jekel ali posebnih zlitin, vendar je praktična meja odvisna od stanja materiala, kota matrice, mazanja, razporeditve trna in zahtevane kakovosti površine. Razpored končnega prehoda je treba izračunati za dejanski izdelek in ne z uporabo splošnega odstotka.

V5: Ali tričrtna risba zagotavlja enake dimenzije na vseh treh izdelkih?

Nobena konfiguracija stroja ne more nadomestiti pravilnega orodja, priprave materiala in nadzora procesa. Trivrstični sistem uporablja uravnoteženo vlečenje nosilca in posamezno poravnavo matrice za zmanjšanje variacije od pramena do pramena. Dejanska dimenzijska konsistenca je še vedno odvisna od materiala, stanja matrice in trna, mazanja in razporeda prehodov.

V6: Kaj je vključeno v ceno stroja?

Standardna konfiguracija stroja vključuje glavni sistem za vlečenje, menjalnik, dvoverižni pogon, voziček, tripozicijsko razporeditev matrice, glavni motor, mehanizme za podajanje in obračanje, sistem za poravnavo in krmiljenje PLC. Matrice, posebni trni, avtomatsko rezanje, zlaganje in druga prilagojena oprema je treba v ponudbi navesti ločeno.

V7: Ali lahko zahtevam hitrejšo dostavo od standardnega dobavnega roka?

ja Za nujne projekte je mogoče oceniti pospešeno proizvodnjo. Dosegljiv dobavni rok je odvisen od izbranega modela FR, konfiguracije motorja in menjalnika, zahtev glede avtomatizacije, razpoložljivosti komponent in trenutnega urnika proizvodnje. Pospešeni datum je treba zapisati v potrditev naročila po odobritvi tovarne.

V8: Ali lahko preizkusite moj material, preden oddam končno naročilo?

Da, vzorce strank je mogoče uporabiti za preverjanje postopka, če je tako dogovorjeno vnaprej. Za trilinijsko vlečeno mizo je testiranje vzorcev uporabno, ker omogoča, da se predlagana matrica, trn, redukcijski načrt in zmogljivost stroja preverijo glede na dejanski material, namesto da se zanašajo le na teoretične izračune.

V9: Katere informacije o fundaciji so potrebne?

FangRong zagotavlja informacije o temelju in sidrnih vijakih za izbrani stroj. Dejanski temelj je treba pripraviti v skladu s končno odobreno risbo, vključno z dolžino stroja, obremenitvijo, položajem namestitve, električnimi zahtevami in dostopom za vzdrževanje.

V10: Ali nudite namestitev in usposabljanje operaterjev?

ja V obseg projekta je mogoče vključiti nadzor namestitve, zagon in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje zajema delovanje stroja, menjavo matrice in trna, rutinsko mazanje, osnovno odpravljanje težav in vzdrževalne postopke.